TootmisprotsessPVC kuulventiilidhõlmab täpset käsitööd ja kõrgetasemelist materjalikontrolli, mille põhietapid on järgmised:
1. Materjali valik ja ettevalmistamine
a) Kasutades peamiste materjalidena insenerplasti, näiteks PP (polüpropüleen) ja PVDF (polüvinülideenfluoriid), et tagada kõrge kulutõhusus ja korrosioonikindlus; Segamisel on vaja segada täpselt põhisegu ja karastusaine ning pärast standardile vastava tugevuse saavutamist kuumutada segu temperatuurini 80 ℃ ja segada ühtlaselt.
(b) Igast toorainepartiist tuleb võtta proovid rõhukindluse parameetrite ja sulamisindeksi määramiseks, kusjuures viga peab olema 0,5% piires, et vältida deformatsiooni ja lekkeid.
2. Ventiilisüdamiku tootmine (integreeritud disain)
(a) Ventiili südamik on integreeritud konstruktsiooniga ja ventiili vars on kindlalt ühendatud ventiilikuuliga. Materjaliks võib olla metall (näiteks tugevdust suurendav), plastik (näiteks kerge) või komposiitmaterjal (näiteks plastpakendis metall).
(b) Ventiili südamiku töötlemisel kasutage läbimõõduga osa lõikamiseks kolmeastmelist lõikeriista, vähendades lõikekogust 0,03 millimeetri võrra käigu kohta, et vähendada purunemismäära; Lisage otsa grafiidist tihenduskihi stantsimine, et suurendada korrosioonikindlust.
3. Ventiili korpuse survevalu
(a) Asetage integreeritud ventiilisüdamik (koos ventiilikuuli ja ventiilivarrega) kohandatud vormi, kuumutage ja sulatage plastmaterjal (tavaliselt polüetüleen, polüvinüülkloriid või ABS) ning süstige see vormi.
(b) Vormi konstruktsiooni tuleb optimeerida: voolukanal kasutab kolmetsüklilist jaotatud sulamist ja nurkade nurkade suurus on ≥ 1,2 millimeetrit, et vältida pragunemist; sissepritse parameetrite hulka kuuluvad kruvi kiirus 55 p/min õhumullide vähendamiseks, hoidmisaeg üle 35 sekundi tihendamise tagamiseks ja trumli temperatuuri järkjärguline reguleerimine (200 ℃ koksistumise vältimiseks esimeses etapis ja 145 ℃ vormimise kohandamiseks hilisemas etapis).
(c) Vormi lahtivõtmisel reguleerige fikseeritud vormiõõnsuse temperatuur 55 ℃-ni, kriimustuste vältimiseks kaldega üle 5° ja kontrollige raiskamismäära alla 8%.
4. Lisatarvikute kokkupanek ja töötlemine
(a) Pärast klapi korpuse jahtumist paigaldage klapi kate, tihendid ja kinnitusdetailid; seadistage induktsioonlokaator, mis käivitab automaatselt alarmi, kui kõrvalekalle ületab 0,08 millimeetrit, tagades lisatarvikute, näiteks kanalijagajate, täpse joondamise.
(b) Pärast lõikamist on vaja kontrollida klapi korpuse ja klapi südamiku vahelist pilu ning vajadusel lisada täitekarbi sisestusi, et optimeerida tihendusstruktuuri.
5. Testimine ja kontroll
(a) Tehke õhu-vee ringluse katse: süstige 10 minuti jooksul 0,8 MPa rõhuvett ja kontrollige deformatsiooni suurust (≤ 1 mm on sobiv); Pöördemomendi katse on seadistatud 0,6 N · m ülekoormuskaitsega.
(b) Tiheduse kontrollimine hõlmab õhurõhu testimist (vaatlus seebiveega rõhul 0,4–0,6 MPa) ja kesta tugevuse testimist (hoidmine 1,5-kordse töörõhu all 1 minuti jooksul), kusjuures täielik kontrollistandard hõlmab enam kui 70 riiklikku standardi nõuet.
Postituse aeg: 08.08.2025